制网的操作过程要谨慎小心，洗网动作要轻缓，同时要注意在任何情况下不要将湿网放入温度超过100度的高温烘箱中直接焙烘，而是先应放入35度左右的烘箱中焙烘，然后高温焙烘。焙烘温度不要超过180度，焙烘时间一般为2小时左右，否则会影响圆网的弹性，甚至造成圆网的脆损；
圆网运转前，必须先把圆网均匀地拉紧，保持圆网有足够的刚度和弹性，不致在印花的加压下产生单面传动而扭曲产生皱痕；
印花刀片的两端与圆网接触尖角必须剪成一圆弧，并进行磨光，以免阻力过大而损伤圆网；
印花车初开时，磁力控制在2-3档，对花动作幅度不宜太大，避免频繁的升降速，同时控制好圆网中浆位的高度，标牌---显影，以不脱浆为宜；
圆网安放在托架上时，调节托辊的高度，使圆网与橡胶毯距离恒定在0.3mm，标牌---显影工艺，以避免圆网受磁棒压力而变形，造成皱痕；
对于几何图案等印制要求高的产品，可适当提高制网目数，及时有轻微折印也能均匀出浆。
通常可藉由改动溶液浓度及温度予以操控。溶液浓度可改动反响物质抵达及脱离待精密五金蚀刻物外表的速率，标牌---显影服务，一般来说，当溶液浓度添---，标牌---显影公司，精密五金蚀刻速率将会进步。而进步溶液温度可加快化学反响速率，进而加快精密五金蚀刻速率。湿式精密五金蚀刻进程可分为三个过程：1) 化学精密五金蚀刻液分散至待精密五金蚀刻资料之外表;2) 精密五金蚀刻液与待精密五金蚀刻资料发作化学反响; 3) 反响后之产品从精密五金蚀刻资料之外表分散至溶液中，并随溶液排出(3)三个过程中进行慢者为速率操控过程，也即是说该过程的反响速率即为全部反响之速率。
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